Эксперт (3 сессия): Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)

Тип семинара:	Семинар
Дата начала:	года
Продолжительность:	3 дней / 18 часов
Организатор:	ГК Оргпром Город: Екатеринбург Адрес: Айвазовского 53 Телефоны: +7(343)2222120
Место проведения:	Екатеринбург, производственная площадка
Преподаватели:	высочий дмитрий
Стоимость:	2400 руб., за человека

25 — 27 марта

Дмитрий Высочий

Тренер: Дмитрий Высочий.
Опыт внедрения системы «бережливое производство» – 7 лет на
предприятиях ВСМПО-Ависма, КнААПО, Федеральная Пассажирская Компания
(РЖД), Мир упаковки, Метровагонмаш, ТопПром, Улан-удэнский авиационный
завод, Улан-удэнское приборостроительное производственное объединение,
Завод Автосвет, Завод Световые технологии и др.

Форма проведения: тренинг-практикум с отработкой практических навыков на базе производственного предприятия (30%-теории, 70%-практики)

Место проведения: г. Екатеринбург
Цель:

• Получение практического опыта определения потерь на оборудовании
• Повышение качества обслуживания оборудования за счет освоения
  инструментов Всеобщего производственного обслуживания (Total Productive
  Maintenance, TPM )
• Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры

Целевая аудитория:

• Руководители производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности
• Специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования

Программа:
День 1

• Теоретическая часть:
• Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ
• Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании
• Цели и принципы ТРМ
• Виды потерь на оборудовании
• Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
• Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования
  
• Практическая часть:
• Формирование команд
• Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
• Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь
• Разработка проекта чек-листа для сбора потерь на оборудовании
• Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании

День 2

• Теоретическая часть:
• Основные направления ТРМ
• Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям
• Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)
• Концепция
  SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение
  действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем
  рациональной организации и совершенствования инструмента)
• Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке
• Автономное обслуживание оборудования
• Шаги автономного обслуживания
• Стандарты автономного обслуживания оборудования
• Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания

• Практическая часть:
• Анализ существующей системы обслуживания оборудования
• Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне

День 3

• Теоретическая часть:
• Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ
• Принципы и задачи планового техобслуживания
• Стандарты планового техобслуживания
• Обслуживание для обеспечения качества
• Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии
• Этапы
  развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные
  направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание
  управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка
  стандартов)
• Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)

• Практическая часть:
• Разработка стандартов устранения мелких неисправностей
• Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании
• Подготовка отчета о проделанной работе

Ожидаемый результат:

• Получение понимания предпосылок, принципов и  этапов реализации быстрой переналадки на оборудовании
• Освоение навыков применения элементов ТРМ на реальном производстве
• Получение понимания основных этапов развертывания ТРМ на предприятии