 |
|
|---|
|
Нормирование затрат на сырье, рабочую силу, оборудование в системе "бережливое производство"
Приглашаются: Ø Директора и менеджеры по качеству, специалисты, ответственные за развитие бережливого производства, руководители подразделений. Ø Руководители и собственников предприятий, руководители производств (главные инженеры, главные технологи, начальники цехов и др.), линейные руководители (начальники участков, мастера или бригадиры, служб качества и др). Цель семинара: Ø Получить умения анализировать и выявлять недостатки и конкурентные преимущества организации. Ø Получить умения работы с аналитическими материалами. Ø Получить умения и навыки нормирования затрат на предприятии. Ø Научиться оценивать ситуацию и принимать решения относительно продаж космических продуктов, услуг и технологий. Ø Обсудит вопросы внедрения системы бережливого производства на предприятии. Программа семинара: 1. Нормирование ресурсов как ключевая технология управления в современных условиях Ø Система нормирования как ограничитель субъективности в оценке объема ресурсов, необходимого для осуществления бизнес процессов. Ø Технологическая карта-основа для анализа эффективности процесса и разработки мероприятий по повышению производительности. Ø Технологии нормирования материальных ресурсов в зависимости от отраслевой принадлежности предприятия и вида деятельности. Ø Количественные и качественные измерители процесса. Ø Нормирование труда как функция управления производством. Ø Определение необходимых затрат труда (времени) на выполнение работ (изготовление единицы продукции) отдельными работниками (бригадами) и установление на этой основе норм труда. Ø Нормы выработки, времени, обслуживания. Ø Затраты на оборудование. Ø Стоимость производственного обслуживающего оборудования. Ø Затраты в течение жизненного цикла, смена оборудования истечения жизненного цикла. Ø Нормирование затрат на оборудование: срок окупаемости оборудования, экономическая эффективность вложений в оборудование. 2. Нормирование себестоимости Ø Себестоимость единицы продукции, себестоимость товарной продукции, затраты на рубль товарной продукции, себестоимость реализованной продукции. Ø Плановые калькуляции на изделия. Нормативный метод составления плановых калькуляций. Ø Нормы расхода материалов и заработной платы на изделие и их корректировка. Ø Оценка обоснованности плановых калькуляций. Ø Расчет плановой себестоимости единицы продукции по статьям калькуляции. Ø Выделение общей суммы издержек по изделию. Ø Комплексные статьи калькуляции. Ø «Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования», «Общепроизводственные (общецеховые) расходы», «Общехозяйственные (общезаводские) расходы», «Коммерческие (внепроизводственные) расходы». Ø Установление плановой себестоимости товарной продукции. 3. Нормирование стоимости готовой продукции Ø Анализ динамики затрат в истекших периодах по всей номенклатуре выпускаемых на предприятии изделий. Ø Установление наиболее вероятной величины затрат при плановом объеме производства. Ø Объем производства изделий, позволяющий получать на рубль совокупных затрат наивысшую прибыль. 4. Нормирование затрат на реализацию Ø Расходы переменные и условно-постоянные. Ø Планирование прогнозного спроса потребителей. Ø Формирование прогноза расходов на продажу. Ø Транспортные услуги и экспедирование грузов. Ø Аренда складских помещений и транспортных средств. Ø Рекламные и маркетинговые мероприятия, направленные на увеличение продажи завоевание рынков сбыта. Ø Расходы, связанные с упаковкой, складированием и хранением продукции. Ø Расходы структурных подразделений, занимающихся коммерческой деятельностью. Ø Расходы на содержание транспортных средств. Ø Страхование имущества. Ø Таможенные процедуры и комиссионные на экспорт. 5. Концепции бережливого производства Ø Методы организации производства, тип производства, в котором нет ничего лишнего. Ø Производственная система Lean: набор подсистем и инструментов, с помощью которых можно успешно повышать эффективность производства. Ø Улучшение все бизнес-процессов компании, постоянный и устойчивый рост эффективности. Ø Основополагающие идеи производственной системы: -рассмотрение всех действий с точки зрения создания ценности для потребителя и борьба с действиями, не создающими ценность; -сокращение времени от размещения заказа до доставки продукции потребителю; -ликвидация скрытых потерь производства; -непрерывное улучшение производства и создание самообучающейся организации. Ø Внедрение технологий Lean production в процесс производства и возникновения затрат. Ø Создание ценности продукта с точки зрения клиента. Ø Непрерывное течение потока создания ценности продукта. Ø Вытягивание продукта потребителями «Pull production». Ø Потребительская ценность-основополагающий принцип бережливого производства. Ø Карта потока создания ценности (Value Stream Map). Ø Карта текущего состояния. Ø Оценка состояния дел в ключевых областях потока, выявление основных проблемных зон и выработка оптимальных решений по их улучшению. Ø Карта будущего состояния, показывающая варианты совершенствования с целью достижения более высокого уровня эффективности потока в некоторый момент времени в будущем. Разработка детального плана реализации изменений по улучшению. Ø Значительное сокращение времени переналадки оборудования. Ø Замена оборудования, имеющего огромную производительность и значительное время переналадки, на оборудование с не очень высокой производительностью, но зато с ничтожным временем переналадки. Ø Превращение системы партий и очередей в систему точно вовремя. Ø Система сглаживания графиков производства. Ø Вытягивающее производство: ликвидация, минимизация запасов на складах, размещение всех запасов на рабочих местах, т. е. использование только тех компонентов, которые необходимы для удовлетворения заказа потребителя. |
|||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Преподаватель будет определен позже 
Назад