Тип семинара:	Семинар-практикум
Даты проведения:	Ни одной даты не определено
Продолжительность:	3 дня / 24 часов
Организатор:	ООО "Организационный ресурс" Город: Екатеринбург Адрес: ул. Крестинского, 46а, оф.406 Телефоны: (343) 382-09-34,35,36
Место проведения:	Место проведения будет определено позже
Преподаватели:	Растимешин Владимир Егорович
Стоимость:	17500 руб., за человека

Ø     
Система ТРМ (Общее производительное
обслуживание оборудования)

Ø     
Быстрая переналадка (SMED)

Модуль 1. Система TPM (Общее производительное обслуживание оборудования). 12 часов

1.Основы системы ТРМ

1.1.
Истоки и история создания системы

1.2. Определение понятия
ТРМ, цели и результаты внедрения системы

1.3.ТРМ
как составная часть Бережливого производства (TPS-Lean)

2.Методика внедрения ТРМ (японская
теория и отечественная практика)

2.1.Направления
ТРМ, этапы и шаги внедрения

2.2.Материальные
и нематериальные эффекты от внедрения ТРМ

2.3.Расчет
общей эффективности использования оборудования

2.4.Методика
сокращения потерь разных видов. Кайдзен-проекты в рамках ТРМ

Практическое задание:

Наблюдение за работой модельного оборудования (60
мин) с фиксацией  всех остановов,
неисправностей. Расчет ОЕЕ

3.Технология внедрения системы TPM

3.1.Организационные
условия и методическое обеспечение

3.2.Планирование
деятельности по проекту TPM

3.3.Деятельность
проектных команд

3.4.Возможные
форматы внедрения

3.5.Опыт
внедрения системы ТРМ в ОАО «Большевик»-Данон, ГК «Статус» и др.

4.Направление TPM «Самостоятельное
обслуживание оборудования операторами – СООО»

4.1.Цели и
задачи направления СООО

4.2.Содержание
и технология внедрения шагов СООО:

Ø      
Шаг 1.
«Первоначальная чистка»

Ø      
Шаг 2.
«Принятие мер по источникам загрязнений, труднодоступным и сложным местам»

Ø      
Шаг 3.
«Разработка Временных норм (карт) чистки-проверки, смазки»

Ø      
Шаги 4-7. Общая
характеристика шагов, особенности внедрения

Практические задания:

Наблюдение за чисткой оборудования с фиксацией
параметров чистки в Контрольном листке. Заполнение Карты проблем.

5. Направление  TPM «Отдельные улучшения (кобецу
кайдзен)»

5.1.Общая
характеристика направления, его задачи

5.2.Работа
с предложениями по отдельным улучшениям

5.3.Этапы
поиска и решения проблем в проектах совершенствования

6.Содержание и особенности внедрения
других направлений ТРМ:

6.1.
Техническое обслуживание и ремонт

6.2.Повышение
квалификации

6.3.Управление
новым продуктом

6.4.Деятельность
по улучшению качества

6.5.Санитария
и гигиена

6.6.Окружающая
среда, охрана и безопасность

6.7.ТРМ в
управленческих подразделениях

Модуль 2.  Быстрая переналадка – SMED (Single Minute
Exchange of Die). 12 часов

1.Концепция Быстрой переналадки/SMED

1.1.Быстрая
переналадка – инструмент Бережливого производственного процесса

(в системе
TPS-Lean)

1.2.Каковы
преимущества Быстрой переналадки

1.3.Технология
Быстрой переналадки отдельных единиц оборудования

1.4.Переналадка
оборудования производственных линий

1.5.Совмещение операций по быстрой переналадке с
процессами  чистки и технического

обслуживания и ремонта (ТОиР)

2.Анализ процесса переналадки в
производстве и выработка решений командой участников совместно с консультантами
и руководителями производства

2.1.Наблюдение
за процессом переналадки оборудования и фиксация данных непосредственно на
модельной линии (модельном оборудовании)

2.2.Обработка
и анализ полученной информации

2.3.Установление
целевых показателей по Быстрой переналадке - SMED на модельной линии

2.4.Разработка
и защита проекта Плана совершенствования переналадки оборудования (для
модельной линии).