|
|
|
О проекте Информация Оставить отзыв Контакты Реклама на сайте
 // Семинары и тренинги / Производство и качество / Архив / Эксперт (3 сессия): Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)
| Тип семинара: |
Бизнес-тренинг |
|
| Даты проведения: |
Ни одной даты не определено |
| Продолжительность: |
3 дня / 18 часов |
|
| Организатор: |
Город: Екатеринбург
Адрес: Айвазовского 53
Телефоны: +7(343)2222120
|
|
| Место проведения: |
Екатеринбург, производственная площадка |
|
| Преподаватели: |
высочий дмитрий |
|
| Стоимость: |
2400 руб., за человека |
25 — 27 марта
Дмитрий Высочий
Тренер: Дмитрий Высочий.
Опыт внедрения системы «бережливое производство» – 7 лет на
предприятиях ВСМПО-Ависма, КнААПО, Федеральная Пассажирская Компания
(РЖД), Мир упаковки, Метровагонмаш, ТопПром, Улан-удэнский авиационный
завод, Улан-удэнское приборостроительное производственное объединение,
Завод Автосвет, Завод Световые технологии и др.
Форма проведения: тренинг-практикум с отработкой практических навыков на базе производственного предприятия (30%-теории, 70%-практики)
Место проведения: г. Екатеринбург
Цель:
- Получение практического опыта определения потерь на оборудовании
- Повышение качества обслуживания оборудования за счет освоения
инструментов Всеобщего производственного обслуживания (Total Productive
Maintenance, TPM ) - Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры
Целевая аудитория:
- Руководители производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности
- Специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования
Программа:
День 1
- Теоретическая часть:
- Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ
- Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании
- Цели и принципы ТРМ
- Виды потерь на оборудовании
- Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
- Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования
- Практическая часть:
- Формирование команд
- Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
- Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь
- Разработка проекта чек-листа для сбора потерь на оборудовании
- Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании
День 2
- Теоретическая часть:
- Основные направления ТРМ
- Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям
- Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)
- Концепция
SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение
действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем
рациональной организации и совершенствования инструмента) - Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке
- Автономное обслуживание оборудования
- Шаги автономного обслуживания
- Стандарты автономного обслуживания оборудования
- Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания
- Практическая часть:
- Анализ существующей системы обслуживания оборудования
- Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне
День 3
- Теоретическая часть:
- Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ
- Принципы и задачи планового техобслуживания
- Стандарты планового техобслуживания
- Обслуживание для обеспечения качества
- Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии
- Этапы
развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные
направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание
управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка
стандартов) - Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)
- Практическая часть:
- Разработка стандартов устранения мелких неисправностей
- Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании
- Подготовка отчета о проделанной работе
Ожидаемый результат:
- Получение понимания предпосылок, принципов и этапов реализации быстрой переналадки на оборудовании
- Освоение навыков применения элементов ТРМ на реальном производстве
- Получение понимания основных этапов развертывания ТРМ на предприятии
Нет отзывов в этом разделе |
|
|
|
